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格力:用绿色制造 制造绿色

来源:人民网家电 2018-07-20 16:47

近日,工信部发布《2018年绿色制造系统集成项目公示》,长沙格力暖通制冷设备有限公司 “空调换热器绿色制造系统集成项目”入选。这是继2017年9月入选工信部“商用空调智能工厂试点示范”“工业互联网应用试点示范”后,长沙格力再获工信部认可。

据悉,此次入选项目是长沙格力在格力电器工艺部指导下,对空调换热器工序流程进行革新,改变了行业内此前普遍存在的空调换热器制造工序中 “高资源消耗、高环境损耗、高碳排放”工艺现状,每年可实现降低碳排放9064.4吨、节能效益1611.4万元、降低材料成本8736.2万元,在空调制造领域掀起了一场“绿色革命”。

传统生产模式亟待革新

众所周知,空调换热器是空调内部不可或缺的核心系统功能件,但在换热器的传统生产工序中,会产生废渣、废油、废水、废气、噪声等多种环境废弃物,对生态环境造成威胁。

据了解,对环境影响较大的空调换热器制造工序主要有零件成型与钎焊连接,举例来说,在换热器生产过程中,冲翅片工序与小弯头成型工序均需使用大量的挥发油,每吨挥发油会产生3.15吨的碳排放,且对操作工人的身体健康有一定影响;管路焊接、部件焊接及烘干工序涉及液化气燃烧,每吨液化气会产生2.43吨碳排放,以上工序还会伴随大量的噪音。

我国是全球最大的空调制造基地,产量占全球的70%以上,制造过程中的过度用气、用油产生污染的情况亟待解决。

绿色制造引领行业转型

解决空调换热器制造工艺中的浪费、污染情况,还要从各项工序流程中入手。格力率先牵头行业上下游企业、生产制造单位、第三方平台、科研机构等,对空调换热器制造过程进行全方面梳理,围绕关键工艺进行突破。通过工序合并、流程再造、绿色工艺、绿色材料等技术应用,系统开展绿色工艺革新工作。针对换热器冲翅片、小弯头成型、胀管、烘干、焊接等工序,开发节能减排、低碳环保的全新换热器部件绿色制造模式,在节能减排的同时,也为操作工人的健康增添了一道“保护屏”。

通过实施绿色制造关键工艺技术装备产业化,并从“关键工艺技术的创新和绿色化改造”、“绿色装备和材料的创新和集成应用”、“推进绿色关键技术标准”三个方面推进绿色工艺革新,格力打造出《空调换热器制造绿色关键工艺系统集成》示范性工程,引领行业的绿色发展转型,形成具有“高技术含量、高可靠性、高附加值”特点的绿色制造产业链。目前格力已就该项目申请了30项专利,并将建立2项绿色制造技术标准。

“壮大绿色产业规模,发展节能环保产业、清洁生产产业、清洁能源产业,培育发展新动能”是近期国务院在《打赢蓝天保卫战三年行动计划》中明确提出的新要求。格力在空调换热器绿色制造系统上做出革新,打造出引领行业发展、具有推广潜力的空调换热器绿色生产新模式,将有力推动行业实现绿色发展,为打赢“蓝天保卫战”注入新动能。

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